Hàn nhiệt là phương pháp phổ biến và đáng tin cậy nhất để đảm bảo đóng túi an toàn. Trong quy trình này, máy sử dụng các thanh hàn nhiệt được điều khiển chính xác để truyền nhiệt vào các mép túi. Nhiệt độ và thời gian dừng (thời gian áp dụng nhiệt) được hiệu chỉnh cẩn thận dựa trên chất liệu và độ dày của túi. Nhiệt này làm cho nhựa hoặc các vật liệu nhựa nhiệt dẻo khác mềm ra và kết dính lại, tạo ra một lớp bịt kín, chắc chắn khi nó nguội đi. Bộ điều khiển nhiệt độ tiên tiến của máy duy trì mức nhiệt ổn định, đảm bảo tính đồng nhất và ngăn ngừa hiện tượng quá nhiệt, có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của bao bì.
Ngoài nhiệt, áp suất được kiểm soát là điều cần thiết để đảm bảo con dấu chất lượng cao. Các thanh bịt kín tạo ra một lượng áp suất nhất định lên các mép túi, đảm bảo vật liệu được nén đều và nhựa nóng chảy tạo thành một liên kết liên tục. Hệ thống khí nén hoặc thủy lực điều chỉnh áp suất và các hệ thống này được tinh chỉnh để tránh lực nén quá mức có thể làm biến dạng túi hoặc gây ra các khuyết tật về niêm phong. Độ chính xác của việc kiểm soát áp suất đảm bảo không còn túi khí hoặc điểm yếu nào trong khu vực bịt kín, do đó tối đa hóa độ bền và độ bền của phốt.
Khoảng thời gian áp dụng nhiệt đóng một vai trò quan trọng đối với chất lượng của con dấu. Nếu thời gian bịt kín quá ngắn, vật liệu sẽ không kết dính đúng cách, dẫn đến các vòng đệm yếu có thể bị vỡ khi bị căng. Ngược lại, thời gian niêm phong quá lâu có thể dẫn đến sự xuống cấp của vật liệu, gây ra sự đổi màu hoặc ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cấu trúc của túi. các Máy lắp ráp túi tự động cho phép kiểm soát chính xác thời gian hàn kín, tự động điều chỉnh dựa trên loại vật liệu, độ dày túi và các yếu tố môi trường. Việc tùy chỉnh này đảm bảo rằng mỗi túi được niêm phong trong điều kiện tối ưu, tạo ra khả năng đóng kín đáng tin cậy và an toàn.
Việc định vị chính xác các túi là điều cần thiết để đạt được độ kín đồng đều và nhất quán. Máy lắp ráp sử dụng các cảm biến phức tạp, hệ thống quan sát và cơ chế căn chỉnh để định vị chính xác từng túi trước quá trình hàn kín. Những công nghệ này phát hiện hướng và vị trí của từng túi khi nó di chuyển dọc theo dây chuyền sản xuất, đảm bảo rằng các cạnh của túi thẳng hàng hoàn hảo với các thanh niêm phong. Căn chỉnh tự động giúp loại bỏ nguy cơ các vòng đệm bị lệch, có thể dẫn đến việc đóng cửa yếu hoặc không đồng đều. Điều này cũng tối ưu hóa thông lượng bằng cách giảm nhu cầu can thiệp thủ công và giảm thiểu khả năng xảy ra lỗi.
Sau khi tác động nhiệt, phần bịt kín của túi phải nguội đi để củng cố liên kết. Thời gian làm mát không đủ có thể dẫn đến lớp đệm không được hình thành hoàn chỉnh hoặc yếu, có thể khiến túi bị mở sớm. Để giải quyết vấn đề này, nhiều Máy lắp ráp gói bao bì tự động được trang bị vùng làm mát, tia khí hoặc quạt làm mát để đẩy nhanh quá trình làm mát. Các hệ thống này đảm bảo rằng túi vẫn giữ được tính nguyên vẹn được niêm phong trong quá trình xử lý và vận chuyển, ngăn ngừa hư hỏng niêm phong trước khi túi đến đích cuối cùng.
Để tăng cường hơn nữa việc kiểm soát chất lượng, nhiều máy móc tiên tiến có khả năng kiểm tra độ kín theo thời gian thực. Các hệ thống này giám sát quá trình hàn kín bằng cách sử dụng cảm biến quang học, cảm biến áp suất hoặc công nghệ siêu âm để phát hiện các điểm bất thường như niêm phong không đều, ứng dụng nhiệt không đủ hoặc phản ứng tổng hợp không hoàn toàn của vật liệu túi. Nếu phát hiện niêm phong bị lỗi, máy có thể tự động loại bỏ túi bị lỗi, cảnh báo cho người vận hành hoặc điều chỉnh các thông số niêm phong để ngăn ngừa các lỗi tiếp theo. Hệ thống kiểm tra tích hợp này cải thiện hiệu quả tổng thể và đảm bảo rằng chỉ những túi có con dấu hoàn hảo mới được chuyển sang giai đoạn sản xuất tiếp theo.
