Hệ thống Tầm nhìn: Các hệ thống này bao gồm các camera tiên tiến được bố trí một cách chiến lược dọc theo dây chuyền lắp ráp. Những camera này có khả năng phân giải cao và được trang bị ống kính được tối ưu hóa để chụp ảnh chi tiết của các bộ phận. Sau đó, các hình ảnh được chụp sẽ được xử lý bằng thuật toán nhận dạng hình ảnh tiên tiến, có khả năng phát hiện ngay cả những khiếm khuyết hoặc sai lệch nhỏ nhất so với các tiêu chuẩn mong đợi. Thông qua phần mềm phức tạp, các hệ thống này so sánh các hình ảnh được chụp với thư viện hình ảnh tham chiếu toàn diện đại diện cho các thành phần lý tưởng. Bất kỳ sự khác biệt hoặc bất thường nào được phát hiện đều sẽ kích hoạt cảnh báo hoặc hành động khắc phục ngay lập tức, đảm bảo rằng chỉ những bộ phận hoàn hảo mới được tiến hành trong quá trình lắp ráp.
Tích hợp cảm biến: Máy lắp ráp tự động kết hợp vô số cảm biến được tích hợp tỉ mỉ vào mọi khía cạnh của quy trình lắp ráp. Cảm biến tiệm cận được sử dụng để phát hiện sự hiện diện hay vắng mặt của các bộ phận tại các trạm được chỉ định, đảm bảo rằng mỗi bước trong trình tự lắp ráp chỉ xảy ra khi tất cả các bộ phận cần thiết được đặt đúng vị trí. Cảm biến lực được đặt ở vị trí chiến lược để đo áp suất tạo ra trong các nhiệm vụ lắp ráp quan trọng, đảm bảo chỗ ngồi, căn chỉnh và sự gắn kết tối ưu của các bộ phận. Cảm biến laser được triển khai để quét tỉ mỉ các bề mặt linh kiện, kiểm tra tỉ mỉ các khuyết điểm, nhược điểm hoặc bất thường có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Thông qua tích hợp liền mạch và hiệu chuẩn chính xác, các cảm biến này cung cấp phản hồi theo thời gian thực, cho phép hệ thống nhanh chóng xác định và giải quyết mọi điểm bất thường hoặc sai lệch so với tiêu chuẩn quy định.
Kiểm tra dung sai: Trước và trong quá trình lắp ráp, máy lắp ráp tự động tiến hành kiểm tra dung sai một cách tỉ mỉ để đảm bảo rằng mỗi bộ phận đều đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về kích thước được chỉ định cho sản phẩm cuối cùng. Bằng cách sử dụng các công cụ đo lường hiện đại và thiết bị đo chính xác, hệ thống xác minh một cách tỉ mỉ rằng mỗi bộ phận đều nằm trong dung sai quy định đối với các kích thước quan trọng như chiều dài, chiều rộng, độ dày và hình học. Thông qua các quy trình xác nhận và hiệu chuẩn tỉ mỉ, máy đảm bảo rằng khả năng đo của nó vẫn chính xác và nhất quán theo thời gian. Bất kỳ bộ phận nào được phát hiện sai lệch so với dung sai quy định sẽ được gắn cờ ngay lập tức để kiểm tra thêm hoặc loại bỏ, đảm bảo rằng chỉ những bộ phận có chất lượng cao nhất mới được sử dụng trong quá trình lắp ráp.
Kiểm soát mô-men xoắn: Để đảm bảo tính toàn vẹn về cấu trúc và độ tin cậy của các sản phẩm lắp ráp, máy lắp ráp tự động sử dụng các cơ chế kiểm soát mô-men xoắn tiên tiến để điều chỉnh chính xác việc siết chặt các ốc vít và kết nối. Cảm biến mô-men xoắn, được tích hợp vào các công cụ lắp ráp hoặc đồ đạc cố định, đo lường tỉ mỉ lực quay được áp dụng trong các thao tác buộc chặt. Những cảm biến này cung cấp phản hồi theo thời gian thực cho hệ thống điều khiển, đảm bảo rằng các ốc vít được siết chặt theo thông số kỹ thuật chính xác cần thiết để đạt hiệu suất tối ưu. Thông qua các quy trình xác nhận và hiệu chuẩn tỉ mỉ, máy đảm bảo rằng mức mô-men xoắn vẫn nằm trong phạm vi quy định, ngăn ngừa các vấn đề như siết quá chặt, siết quá chặt hoặc hư hỏng các bộ phận. Bằng cách duy trì kiểm soát chặt chẽ mức mô-men xoắn, máy đảm bảo rằng các sản phẩm lắp ráp đáp ứng hoặc vượt quá các tiêu chuẩn chất lượng khắt khe nhất.
Nhà máy lắp ráp van khí dung
Van khí dung bao gồm ba phần: nắp, vòi và thân. Máy lắp ráp nhanh, hiệu quả và chi phí thấp. Máy có khả năng tự động hóa việc lắp ráp ba bộ phận. Máy được điều khiển bởi PLC hiệu suất cao tiên tiến với màn hình cảm ứng và áp dụng quy định tốc độ tần số thay đổi để điều chỉnh lịch sản xuất theo nhu cầu sản xuất của bạn. Hoạt động dễ dàng làm giảm yêu cầu đối với người lao động.
