Bước ban đầu trong quá trình lắp ráp là việc cho ăn và định hướng của các thành phần khác nhau (vòi phun, cổ áo, công tắc). Quá trình này được quản lý bởi các bộ cấp nguồn tự động tiên tiến và hệ thống định hướng. Các bộ cấp nguồn, dưới dạng bát rung, đường ray tuyến tính hoặc thiết bị ly tâm, đảm bảo rằng các thành phần được trình bày theo hướng và trình tự chính xác cho quá trình lắp ráp. Các Chuyển máy máy bơm kem dưỡng da máy bơm tự động được trang bị các hệ thống chính xác để ngăn chặn các hành vi sai trái, đảm bảo rằng các thành phần được tự động đặt ở vị trí tối ưu để tránh can thiệp thủ công. Trong một số trường hợp, các hệ thống tầm nhìn hoặc cảm biến quang học được sử dụng để phát hiện hướng của các bộ phận, cung cấp các điều chỉnh thời gian thực để duy trì sự liên kết thích hợp trong suốt dây chuyền lắp ráp.
Vòi phun, một phần quan trọng của máy bơm kem dưỡng da, được đưa vào dây chuyền lắp ráp với độ chính xác cao. Sau khi định hướng, vòi phun được chọn bởi những chiếc kẹp tự động hoặc cốc hút dựa trên chân không, nhẹ nhàng giữ và vận chuyển vòi phun đến đúng vị trí trên thân máy bơm. Máy sử dụng các cơ chế phù hợp hoặc phù hợp với snap để đảm bảo vòi phun được chèn an toàn vào cơ thể bơm mà không gây ra thiệt hại cho một trong hai thành phần. Các hệ thống định vị tự động đảm bảo vòi phun được căn chỉnh với thân máy bơm trước khi chèn. Vị trí chính xác và xử lý nhẹ nhàng làm giảm khả năng khuyết tật và góp phần vào chất lượng sản xuất tổng thể cao hơn.
Khi vòi phun được đặt đúng chỗ, thành phần tiếp theo được lắp ráp là cổ áo, đảm bảo vòi phun trong thân máy bơm. Máy sử dụng cánh tay khí nén hoặc cánh tay cơ học robot được trang bị các cơ chế hấp dẫn chính xác để lấy cổ áo từ hệ thống cho ăn được chỉ định của nó. Cổ áo sau đó được định vị trên cơ thể vòi phun và bơm, trong đó nó được gắn bằng cách sử dụng cơ chế nhấn cơ học, cơ chế vặn hoặc công nghệ phù hợp với snap. Máy sử dụng các hệ thống điều khiển mô -men xoắn để đảm bảo cổ áo được siết chặt theo đặc điểm kỹ thuật chính xác, đảm bảo rằng nó không quá lỏng (có thể dẫn đến trục trặc) cũng như quá chặt (có thể làm hỏng các thành phần). Bước này rất quan trọng, vì sự lắp ráp không phù hợp của cổ áo có thể dẫn đến rò rỉ hoặc chức năng kém.
Cơ chế chuyển đổi là phần quan trọng cuối cùng của quá trình lắp ráp. Tùy thuộc vào thiết kế, cơ chế chuyển đổi có thể bao gồm nhiều phần, chẳng hạn như lò xo, nút hoặc bộ truyền động, phải được lắp vào cụm bơm theo một thứ tự cụ thể. Để đạt được điều này, máy sử dụng các hệ thống vị trí tự động, chẳng hạn như robot chọn và vị trí hoặc cánh tay cơ học chính xác, đảm bảo rằng các thành phần chuyển đổi được đặt ở vị trí chính xác mà không có lỗi. Trong nhiều hệ thống, công tắc được chèn vào một khe hoặc rãnh chuyên dụng trong vỏ máy bơm bằng công cụ báo chí hoặc công cụ chụp. Quá trình đảm bảo rằng công tắc được tại chỗ một cách an toàn và hoạt động trơn tru, mà không có nguy cơ gây nhiễu hoặc không thành công.
Sau khi lắp ráp vòi phun, cổ áo và chuyển đổi, hầu hết các máy lắp ráp tự động kết hợp các cơ chế kiểm soát chất lượng để xác minh tính toàn vẹn của thành phẩm. Các hệ thống tầm nhìn, được trang bị camera có độ phân giải cao, thường được tích hợp vào hệ thống để kiểm tra từng bơm kem dưỡng da để căn chỉnh chính xác, vị trí thành phần và không có khuyết tật. Nếu bất kỳ thành phần nào bị sai lệch, hệ thống sẽ tự động từ chối máy bơm bị lỗi, đảm bảo rằng chỉ các máy bơm được lắp ráp đúng cách di chuyển sang giai đoạn tiếp theo. Một số máy bao gồm các thử nghiệm chức năng của cơ chế chuyển đổi để đảm bảo nó hoạt động chính xác, điều này có thể liên quan đến việc mô phỏng hành động nhấn của công tắc để xác minh hiệu suất của nó. Kiểm tra tự động đảm bảo rằng các khiếm khuyết được bắt sớm trong quá trình sản xuất, giảm chất thải và cải thiện chất lượng sản phẩm.
