Bước quan trọng đầu tiên để đảm bảo tính toàn vẹn của máy bơm không khí là sự căn chỉnh chính xác của các bộ phận riêng lẻ tạo nên cụm máy bơm. Các bộ phận này bao gồm cơ cấu bơm, vòng đệm bên trong, van và bất kỳ bộ phận piston hoặc màng ngăn nào giúp tạo ra chân không. Căn chỉnh sai trong quá trình lắp ráp có thể dẫn đến việc bịt kín không đồng đều, có khả năng rò rỉ hoặc tạo áp suất không đúng, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả của công nghệ airless. Máy lắp ráp tự động sử dụng cánh tay robot, động cơ servo và hướng dẫn căn chỉnh có độ chính xác cao để định vị chính xác từng bộ phận trong chai. Các hệ thống này đảm bảo rằng các bộ phận được căn chỉnh trong phạm vi dung sai chặt chẽ, ngăn ngừa sự lắp sai có thể dẫn đến trục trặc.
Sau khi căn chỉnh, máy bơm không có không khí, thường bao gồm cơ cấu pít-tông di chuyển lên trên khi chai được phân phối, được đưa vào chai. Quá trình lắp phải được xử lý hết sức cẩn thận vì ngay cả một sai sót nhỏ cũng có thể khiến các bộ phận của máy bơm bị lệch hoặc hư hỏng. Máy sử dụng các công cụ chèn tự động để đặt máy bơm vào chai một cách cẩn thận. Những công cụ này được thiết kế để tác dụng lực và áp suất chính xác, tránh bất kỳ biến dạng hoặc hư hỏng nào đối với các bộ phận mỏng manh của máy bơm. Ngoài ra, máy được lập trình để điều chỉnh các hình dạng và kích cỡ chai khác nhau, cho phép lắp ráp linh hoạt mà không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của máy bơm.
Chìa khóa để có một chai không có không khí hiệu quả là tạo ra và duy trì chân không bên trong chai. Sau khi lắp máy bơm không có không khí vào, máy sẽ kích hoạt buồng chân không để loại bỏ không khí từ bên trong chai. Mục đích là hút chân không trong chai khí để tạo ra chân không cho phép máy bơm phân phối sản phẩm mà không bị ô nhiễm từ không khí bên ngoài. Quá trình chân không được giám sát chặt chẽ bởi các cảm biến gắn trong máy, đo mức áp suất để đảm bảo rằng chân không được tạo ra theo các thông số kỹ thuật chính xác. Nếu máy phát hiện bất kỳ sự bất thường nào, chẳng hạn như chân không không đủ hoặc rò rỉ không khí, nó sẽ tạm dừng quá trình lắp ráp để ngăn các bộ phận bị lỗi tiến lên. Việc kiểm soát tỉ mỉ quá trình niêm phong chân không này đảm bảo rằng máy bơm vẫn hoạt động đầy đủ, tạo ra một vòng đệm kín cho phép chai không có không khí hoạt động như dự định.
Sau khi máy bơm được lắp đúng cách và chân không được tạo ra, chai không có không khí cần được đậy kín để duy trì chân không. Quá trình bịt kín bao gồm các hệ thống đóng nắp hoặc siết chặt tự động, áp dụng lượng áp suất phù hợp cho nắp hoặc bộ phận bịt kín. Các cơ chế này được hiệu chỉnh để ngăn chặn việc siết quá chặt có thể làm hỏng máy bơm không có không khí hoặc việc siết quá chặt có thể dẫn đến không khí lọt vào chai. Các hệ thống này sử dụng công nghệ giám sát mô-men xoắn để đảm bảo rằng các nắp được siết chặt một cách chính xác, duy trì tính toàn vẹn của phốt chân không của máy bơm mà không gây ra bất kỳ hư hỏng nào cho các bộ phận. Việc bịt kín là cần thiết để giữ cho chai không có không khí, điều này rất quan trọng đối với hiệu quả và tuổi thọ của sản phẩm bên trong.
Bước cuối cùng trong quá trình lắp ráp là kiểm tra áp suất. Một số nâng cao máy lắp ráp chai chân không không có không khí bao gồm một trạm kiểm tra áp suất, trong đó mỗi chai đã lắp ráp phải được kiểm tra áp suất có kiểm soát để xác nhận rằng chân không còn nguyên vẹn và máy bơm đang hoạt động như mong đợi. Thử nghiệm này mô phỏng các điều kiện vận hành thực tế của chai, đảm bảo rằng máy bơm sẽ phân phối sản phẩm mà không bị rò rỉ không khí hoặc trục trặc trong điều kiện thực tế. Cảm biến áp suất trong máy sẽ theo dõi mức chân không và nếu áp suất nằm ngoài phạm vi cho phép, chai sẽ bị loại bỏ ngay lập tức. Bước kiểm tra cuối cùng này giúp phát hiện mọi khiếm khuyết có thể bị bỏ sót trong các giai đoạn trước của quy trình và đảm bảo rằng mọi chai đều đáp ứng các tiêu chuẩn cao cần thiết để sử dụng an toàn.
