Bước đầu tiên trong quy trình lắp ráp bao gồm việc tự động nạp các chai rỗng chân không có không khí vào dây chuyền sản xuất. Điều này thường đạt được bằng cách sử dụng hệ thống cấp liệu tự động, chẳng hạn như máy cấp liệu bằng bát rung, băng tải hoặc robot gắp và đặt. Hệ thống đảm bảo rằng các chai được định hướng chính xác, căn chỉnh chúng ở vị trí thích hợp cho các bước tiếp theo. Định hướng chính xác là rất quan trọng vì việc định vị không đúng có thể dẫn đến lỗi đổ đầy hoặc làm hỏng chai. Một số hệ thống thậm chí còn kết hợp kiểm tra thị giác để xác minh sự căn chỉnh chính xác trước khi chuyển sang giai đoạn tiếp theo.
Trạm xăng nằm ở trung tâm của Máy lắp ráp tự động chai chân không , trong đó chức năng chính là đổ đầy chính xác sản phẩm dự định vào chai. Điều này thường được thực hiện bằng cách sử dụng các cơ chế làm đầy khác nhau, chẳng hạn như chất độn piston, bơm nhu động hoặc công nghệ làm đầy chân không, tùy thuộc vào độ nhớt và đặc tính của sản phẩm. Độ chính xác là điều cần thiết để duy trì tính nhất quán của sản phẩm và máy được thiết kế để xử lý liều lượng chính xác, thống nhất cho từng thùng chứa. Bằng cách sử dụng các phương pháp chiết rót theo thể tích hoặc trọng lượng tiên tiến, hệ thống có thể đảm bảo rằng mỗi chai nhận được thể tích chính xác cần thiết, tránh việc chiết rót quá mức hoặc thiếu hụt có thể dẫn đến thất thoát sản phẩm hoặc sản phẩm không đồng nhất.
Một trong những đặc điểm nổi bật của chai không có không khí là khả năng tạo và duy trì chân không bên trong chai, giúp duy trì thời hạn sử dụng của sản phẩm bằng cách ngăn ngừa tiếp xúc với không khí và các chất gây ô nhiễm. Quá trình niêm phong chân không là không thể thiếu trong thiết kế của máy và nó thường liên quan đến việc sử dụng hệ thống bơm chân không hoặc cơ cấu phân phối pít-tông để loại bỏ không khí từ bên trong chai khi nó được đổ đầy. Sau khi sản phẩm được thêm vào, máy sẽ tạo chân không bên trong chai trước khi niêm phong. Bơm chân không thay thế không khí, cơ chế niêm phong chuyên dụng đảm bảo chai được đóng chặt để duy trì độ chân không giúp bảo quản sản phẩm lâu dài. Hệ thống này cũng giúp ngăn ngừa ô nhiễm từ không khí bên ngoài, điều này đặc biệt quan trọng đối với các sản phẩm như kem, nước thơm và huyết thanh có thể bị phân hủy khi tiếp xúc với oxy.
Sau khi chiết rót và hút chân không, máy sẽ tự động đậy nắp chai. Điều này thường liên quan đến việc sử dụng hệ thống phân loại và nạp nắp, đảm bảo rằng loại nắp chính xác (thường là máy bơm hoặc nắp phân phối) được chọn dựa trên thiết kế chai. Sau đó, nắp được định vị và cố định chính xác bằng cách đóng nắp bằng vít, đóng nhanh hoặc bằng phương pháp ép vừa khít, tùy thuộc vào loại chai và loại nắp. Máy cũng có thể được điều chỉnh để phù hợp với các thiết kế nắp khác nhau, đảm bảo bịt kín và an toàn, ngăn ngừa rò rỉ và duy trì chức năng không có không khí. Bước này rất quan trọng để duy trì tính toàn vẹn của môi trường kín chân không và đảm bảo rằng sản phẩm không bị nhiễm bẩn cho đến khi người dùng cuối mở ra.
Ghi nhãn là một thành phần quan trọng để đảm bảo rằng sản phẩm tuân thủ các yêu cầu quy định và được gắn nhãn hiệu chính xác. Một số máy lắp ráp tự động bao gồm hệ thống ghi nhãn tích hợp áp dụng nhãn in sẵn hoặc in trực tiếp lên chai bằng máy in phun hoặc máy in chuyển nhiệt. Các nhãn này có thể chứa thông tin quan trọng như tên thương hiệu, tên sản phẩm, thành phần, số lô và ngày hết hạn. Hệ thống đặt nhãn được thiết kế chính xác và hiệu quả, đảm bảo nhãn được căn chỉnh chính xác trên mỗi chai mà không bị nhăn hoặc lệch. Ngoài ra, hệ thống mã hóa có thể in số lô và dữ liệu biến đổi khác trực tiếp lên chai, điều này rất cần thiết để truy xuất nguồn gốc và tuân thủ các quy định của ngành.
