Giám sát áp suất chân không toàn diện: máy kiểm tra chân không khí nén được trang bị cảm biến áp suất có độ nhạy cao được thiết kế để liên tục theo dõi mức chân không trong buồng thử nghiệm kín. Hệ thống giám sát này hoạt động theo thời gian thực, cho phép máy phát hiện ngay cả những biến động nhỏ nhất về áp suất có thể chỉ ra sự hiện diện của khuyết tật, chẳng hạn như vết nứt, lỗ kim hoặc điểm yếu về cấu trúc trong mẫu thử. Nếu mẫu thử bị rò rỉ hoặc không đồng nhất, máy sẽ xác định rằng mức chân không không được duy trì theo các thông số đã lập trình. Độ chính xác của các cảm biến này cho phép phát hiện các rò rỉ cực nhỏ mà có thể không được chú ý, đảm bảo quy trình kiểm tra nghiêm ngặt.
Cảnh báo tự động và hệ thống thông báo thông minh: Khi máy phát hiện sự sụt giảm áp suất chân không hoặc bất kỳ sự bất thường nào trong quá trình kiểm tra, nó sẽ kích hoạt cảnh báo tự động. Những cảnh báo này có thể là tín hiệu hình ảnh trên giao diện của máy, cảnh báo bằng âm thanh hoặc thông báo lỗi ngay lập tức thông báo cho người vận hành về một sự cố tiềm ẩn. Hệ thống này loại bỏ nhu cầu giám sát thủ công liên tục bằng cách cung cấp thông báo theo thời gian thực, cho phép người vận hành tập trung vào các nhiệm vụ khác trong khi được thông báo kịp thời về mọi lỗi kiểm tra. Các hệ thống tiên tiến hơn thậm chí có thể cung cấp thông tin chẩn đoán chi tiết cùng với cảnh báo, cho biết bản chất chính xác của lỗi, chẳng hạn như quy mô của rò rỉ được phát hiện hoặc điểm cụ thể trong chu trình xảy ra sự không nhất quán.
Phương pháp kiểm tra độ giảm áp suất nâng cao: Một chức năng quan trọng trong việc phát hiện rò rỉ là kiểm tra độ giảm áp suất. Trong quá trình này, máy sẽ hút chân không vào buồng thử nghiệm chứa mẫu và giữ nó trong một khoảng thời gian nhất định. Nếu có rò rỉ, mức chân không sẽ giảm xuống và tốc độ phân rã này sẽ được đo. Thử nghiệm giảm áp suất có độ chính xác cao vì nó định lượng tổn thất chân không theo thời gian, cho phép hệ thống phân biệt giữa rò rỉ nhỏ và rò rỉ lớn. Ví dụ, sự phân rã nhanh có thể cho thấy một khiếm khuyết đáng kể chẳng hạn như một vết nứt lớn, trong khi sự phân rã chậm có thể cho thấy một lỗ kim hoặc một lỗ rò rỉ vi mô. Phương pháp này không phá hủy, nghĩa là mẫu không bị hư hỏng hoặc thay đổi để đánh giá tính toàn vẹn của nó, lý tưởng cho các vật liệu dễ vỡ hoặc nhạy cảm.
Điều chỉnh hệ thống theo thời gian thực và bù rò rỉ: Ngoài khả năng phát hiện, máy cũng có thể thử điều chỉnh theo thời gian thực nếu phát hiện thấy sự không nhất quán hoặc giảm áp suất. Ví dụ, một số máy kiểm tra chân không bằng khí nén được trang bị các thuật toán cho phép hệ thống tự hiệu chỉnh lại hoặc điều chỉnh áp suất chân không để cố gắng giảm thiểu những bất thường tạm thời có thể không nhất thiết chỉ ra lỗi. Tính năng này đặc biệt hữu ích để phân biệt giữa rò rỉ thực tế và các yếu tố bên ngoài như dao động nhỏ của môi trường hoặc nhiễu loạn cơ học nhỏ có thể gây ra sự sụt giảm tạm thời trong áp suất chân không. Bằng cách bù đắp cho những biến số này, máy sẽ giảm khả năng xảy ra kết quả dương tính giả, đảm bảo rằng chỉ những lỗi thực sự mới kích hoạt cảnh báo.
