Hệ thống xử lý tự động trong máy lắp ráp máy phun kích hoạt đảm bảo rằng mỗi bộ phận được định vị với độ chính xác đặc biệt trong quá trình lắp ráp. Các bộ phận như cơ cấu kích hoạt, vòi phun, ống nhúng và đầu nối chai được tự động đưa vào hệ thống, giảm thiểu sai sót của con người. Các cánh tay hoặc băng tải robot có độ chính xác cao được sử dụng để nâng, định hướng và định vị các bộ phận này một cách nhất quán. Bằng cách tự động hóa quy trình này, máy sẽ loại bỏ những biến đổi liên quan đến việc xử lý thủ công, do đó cải thiện tính nhất quán tổng thể của dây chuyền lắp ráp. Việc xử lý linh kiện tự động đảm bảo giảm đáng kể nguy cơ hư hỏng hoặc nhiễm bẩn trong quá trình lắp ráp, điều này góp phần hơn nữa vào việc duy trì tiêu chuẩn chất lượng cao cho mỗi đơn vị được sản xuất.
Một trong những khía cạnh quan trọng nhất của việc lắp ráp máy phun kích hoạt là việc căn chỉnh chính xác các bộ phận. Các bộ phận bị sai lệch có thể dẫn đến việc lắp đặt không đúng cách, rò rỉ hoặc trục trặc của máy phun, ảnh hưởng đến chức năng của sản phẩm cuối cùng. Máy lắp ráp sử dụng đồ gá, đồ đạc hoặc hệ thống định vị tự động chuyên dụng để đảm bảo tất cả các bộ phận được căn chỉnh chính xác trước khi chúng được nối với nhau. Các hệ thống căn chỉnh này thường bao gồm các cảm biến và dẫn hướng cơ học định vị chính xác từng bộ phận trước khi lắp vào, đảm bảo rằng vòi phun được định hướng chính xác, ống nhúng được kết nối đúng góc và cơ cấu kích hoạt vừa khít. Bằng cách sử dụng kỹ thuật chính xác để hướng dẫn lắp ráp, máy đảm bảo rằng mỗi máy phun được lắp ráp chính xác, do đó loại bỏ các khuyết tật tiềm ẩn do sai lệch.
Trong các máy lắp ráp hiện đại, việc kiểm soát chất lượng theo thời gian thực được thực hiện thông qua một loạt các cảm biến tiên tiến được tích hợp vào dây chuyền sản xuất. Những cảm biến này giám sát các thông số chính trong suốt quá trình lắp ráp, chẳng hạn như căn chỉnh bộ phận, định hướng bộ phận và thậm chí cả việc lắp các bộ phận nhỏ hơn. Hệ thống quan sát có camera có thể kiểm tra xem vòi phun có được đặt đúng vị trí hay không hoặc cơ chế kích hoạt có khớp vào đúng vị trí hay không. Cảm biến tiệm cận có thể phát hiện xem tất cả các bộ phận có mặt hay không trước khi tiếp tục lắp ráp và nếu bất kỳ bộ phận nào bị thiếu hoặc đặt sai vị trí, máy sẽ dừng hoặc thông báo cho người vận hành. Khả năng phát hiện lỗi theo thời gian thực này đảm bảo rằng các thiết bị bị lỗi ngay lập tức được xác định và loại bỏ khỏi dây chuyền sản xuất, đảm bảo rằng chỉ những máy phun kích hoạt chất lượng cao, được lắp ráp hoàn chỉnh mới được chuyển sang giai đoạn tiếp theo.
Để đảm bảo tính đồng nhất trong việc lắp ráp máy phun kích hoạt, hệ thống kiểm soát mô-men xoắn sẽ điều chỉnh lực tác dụng khi lắp ráp các bộ phận khác nhau, chẳng hạn như gắn vòi phun hoặc siết chặt ống nhúng. Kiểm soát mô-men xoắn chính xác đảm bảo rằng các bộ phận này không được siết quá chặt cũng như không được siết quá chặt, điều này có thể ảnh hưởng đến chức năng của chúng hoặc ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của vòng bịt của máy phun. Các hệ thống này có thể được hiệu chỉnh để áp dụng lượng áp suất chính xác cần thiết cho từng bộ phận. Hệ thống giám sát áp suất kiểm tra chức năng của máy phun sau khi được lắp ráp, kiểm tra xem cơ chế kích hoạt có kích hoạt máy phun ở áp suất chính xác hay không và đảm bảo rằng không có rò rỉ hoặc trục trặc.
Kiểm tra chức năng là một phần quan trọng của quá trình sau lắp ráp để đảm bảo rằng máy phun kích hoạt hoạt động như dự kiến. Nhiều máy lắp ráp được trang bị trạm kiểm tra tự động để đánh giá hiệu suất của máy phun ngay sau khi lắp ráp. Các thử nghiệm này có thể bao gồm việc xác minh rằng cơ chế kích hoạt hoạt động chính xác, vòi phun tạo ra kiểu phun đồng đều và máy phun giữ và phân phối chất lỏng mà không bị rò rỉ. Các bài kiểm tra chức năng thường được lập trình vào hệ thống của máy và được tiến hành tự động sau khi mỗi bộ phận được lắp ráp. Nếu một thiết bị không đạt bất kỳ thử nghiệm nào trong số này, thiết bị đó sẽ bị gắn cờ để làm lại hoặc bị từ chối, đảm bảo rằng chỉ những máy phun hoạt động hoàn chỉnh mới đến tay khách hàng. Quy trình tự động này giúp ngăn chặn bất kỳ máy phun nào có chức năng bị lỗi tiếp tục hoạt động trong quá trình sản xuất.
