Hệ thống điều khiển chân không trong máy lắp ráp tự động chai chân không không khí đóng vai trò then chốt trong việc đảm bảo rằng chai chân không không có không khí vẫn được đóng kín mà không đưa không khí vào sản phẩm. Máy sử dụng bơm chân không để tạo môi trường áp suất thấp bên trong chai, hút không khí ra ngoài và chuẩn bị cho sản phẩm được hàn kín. Máy bơm này được kết nối với chai thông qua buồng chân không, nơi nó hút không khí để tạo chân không bên trong. Trong quá trình này, áp suất chân không được theo dõi liên tục bởi các cảm biến áp suất được tích hợp vào hệ thống. Những cảm biến này cung cấp dữ liệu thời gian thực cho bộ điều khiển trung tâm của máy, bộ điều khiển này điều chỉnh hoạt động của máy bơm, kiểm soát tốc độ và thời gian để duy trì mức chân không tối ưu. Việc duy trì mức chân không chính xác đảm bảo rằng hệ thống không có không khí hoạt động hiệu quả, ngăn chặn việc đưa không khí vào có thể làm hỏng sản phẩm.
Khi đã đạt được mức chân không mong muốn bên trong chai, quá trình niêm phong sẽ diễn ra. Cơ chế bịt kín được thiết kế để tạo thành một lớp đệm kín giúp ngăn không khí quay trở lại chai một cách hiệu quả sau khi hình thành chân không. Điều này thường bao gồm một hệ thống niêm phong cơ học hoặc nhiệt để đóng chặt phần trên hoặc cổ chai bằng nắp niêm phong được thiết kế đặc biệt. Máy đảm bảo rằng vòng đệm không chỉ chặt mà còn đồng đều và đáng tin cậy, ngăn ngừa bất kỳ khoảng trống hoặc rò rỉ nào có thể ảnh hưởng đến chân không. Quá trình bịt kín được thiết kế vừa chính xác vừa hiệu quả, đảm bảo không có hiện tượng mất chân không sau khi bịt kín, điều này sẽ làm suy giảm chức năng không có không khí.
Ngoài việc duy trì độ chân không, máy còn kiểm soát áp suất một cách cẩn thận trong giai đoạn hàn kín và đóng kín cuối cùng. Cả áp suất bên trong và bên ngoài bên trong chai cần phải được theo dõi liên tục để duy trì tình trạng chân không ổn định. Cảm biến áp suất được đặt bên trong chai để cung cấp dữ liệu thời gian thực về áp suất bên trong, trong khi áp suất bên ngoài được theo dõi thông qua cảm biến môi trường. Các hệ thống này phối hợp với nhau để đảm bảo áp suất bên trong vẫn thấp hơn áp suất bên ngoài, tạo ra môi trường chân không cần thiết để hệ thống không có không khí hoạt động. Nếu áp suất bên trong chai lệch khỏi phạm vi mong muốn, điều đó có thể dẫn đến việc phân phối không đều hoặc hệ thống chân không bị hỏng. Hệ thống phản hồi tự động của máy điều chỉnh bơm chân không và quy trình làm kín để điều chỉnh mọi biến động và duy trì mức áp suất ổn định.
Một tính năng thiết yếu của máy lắp ráp chai chân không không khí là khả năng theo dõi và điều chỉnh liên tục chân không và áp suất trong suốt quá trình hàn kín. Hệ thống sử dụng mạng lưới các cảm biến thời gian thực (ví dụ: bộ chuyển đổi áp suất và đồng hồ đo chân không) để thu thập dữ liệu từ cả bên trong và bên ngoài chai. Dữ liệu này được đưa vào PLC tập trung (Bộ điều khiển logic lập trình) của máy, được lập trình để diễn giải thông tin này và thực hiện các điều chỉnh liên tục theo thời gian thực. Ví dụ, nếu phát hiện thấy áp suất chân không bên trong quá cao, bộ điều khiển sẽ giảm tốc độ bơm. Nếu áp suất quá thấp, hệ thống sẽ tăng cường độ bơm. Vòng phản hồi này cho phép hệ thống duy trì các điều kiện chân không tối ưu, đảm bảo hệ thống không có không khí hoạt động mà không đưa bất kỳ không khí hoặc chất gây ô nhiễm nào vào chai trong quá trình niêm phong.
Để đảm bảo tính toàn vẹn của chân không, máy tích hợp hệ thống phát hiện rò rỉ tự động kiểm tra mọi rò rỉ khí tiềm ẩn sau giai đoạn bịt kín. Nếu phát hiện rò rỉ, hệ thống sẽ kích hoạt quy trình hàn lại tự động, áp dụng áp suất bịt kín bổ sung hoặc hút bụi lại chai để khôi phục môi trường không có không khí. Kiểm tra áp suất và kiểm tra giữ chân không cũng được tiến hành trong quá trình lắp ráp để xác minh xem không có rò rỉ và đảm bảo cơ chế bịt kín hoạt động hiệu quả. Giai đoạn thử nghiệm này cho phép máy phát hiện và sửa chữa các khuyết tật trước khi chai tiếp tục được đưa xuống dây chuyền sản xuất, đảm bảo rằng mỗi chai được niêm phong hoàn toàn không có nguy cơ không khí lọt vào lại.
